有梭織布機(jī)的維修技術(shù)及故障排除
文章詳細(xì)介紹了有梭1515/11/GA615織布機(jī)的維修技術(shù)及故障排除方法,軋梭、飛梭等機(jī)械故障引起的織物殘次、疵點(diǎn)、多緯、緯縮、云織、段織、爛邊、毛邊等,適合1511、1515、GA615等型號(hào)的有梭織機(jī)維修工(保全工)參考學(xué)習(xí)。歡迎交流?。。?/p>
結(jié)頭(軋梭與飛梭)
一:梭道軋梭與飛梭
(一)梭子定位不準(zhǔn)。
1:投梭不良。
(1)投梭機(jī)構(gòu)中的主要螺栓松動(dòng)。
消除方法:加強(qiáng)巡回檢修和重點(diǎn)檢修外,可加厚墊圈。增加彈簧墊圈鎖緊螺母等。(2)投梭機(jī)構(gòu)中安裝不良或磨損。消除方法:投梭棒在筘座內(nèi)的位置應(yīng)居中。磨損較多或有裂縫的側(cè)板用皮,必須調(diào)換。磨滅的投梭鼻可調(diào)面使用。更換皮結(jié)時(shí),可在投梭棒與皮結(jié)接觸處涂一薄層油脂或蠟。
2:緩沖裝置作用不良。
(1)皮圈狀態(tài)不良,引起梭子不正,投梭力不正,造成軋梭與飛梭。
消除方法:
a:控制皮圈的來(lái)去動(dòng)程,一般以投梭棒在箱底板上左右往復(fù)動(dòng)程以34.9mm-41.3mm為宜,并同時(shí)調(diào)整緩沖皮帶的動(dòng)程。
b:使用緩沖皮圈時(shí)可在其表面用油布抹擦,使皮圈在皮圈架中作用靈活。
c:新皮圈上機(jī)使用時(shí)因伸長(zhǎng)小,緩沖皮帶的動(dòng)程要相應(yīng)調(diào)整,以較小為宜。
d:在高速和闊幅織機(jī)上,可將筘座上緊固皮圈架的木螺栓改用金屬螺栓。
e:將皮圈的寬度由40mm改為45mm-50mm,宜減少皮圈伸長(zhǎng)和皮圈架松動(dòng)。
(2)三輪緩沖裝置安裝規(guī)格不正。消除方法:使三輪緩沖應(yīng)在投梭棒回退時(shí)接觸。投梭棒受梭子撞擊后,能向外移動(dòng),與皮圈同時(shí)發(fā)生作用,此時(shí)彈簧盤的凸口與緩沖器腳的凸口相距約為9mm-12.5mm;當(dāng)梭子投出后,彈簧盤回復(fù)至原來(lái)位置,兩個(gè)凸口應(yīng)輕輕相接,如過緊或過松,應(yīng)調(diào)整彈簧彈力。側(cè)板頂部與偏心盤相距約12mm-13mm,如超出規(guī)格,可調(diào)節(jié)緩沖皮帶的長(zhǎng)度。3:兩側(cè)梭箱安裝不良。
消除方法:a:校正梭箱內(nèi)側(cè)較梭子寬3.2mm,外側(cè)較梭子寬1.6mm。
b:制梭鐵凸出的規(guī)格,內(nèi)側(cè)應(yīng)較梭箱背板低0.8mm,外側(cè)應(yīng)較梭箱背板凸出3mm-4mm。制梭鐵與梭箱底板呈86.5度。
c:制梭鐵彈簧彈力的松緊,以梭子在梭箱內(nèi)能用手推動(dòng)為宜。
4:搖軸、踏盤軸及傳動(dòng)牙輪內(nèi)不良。
消除方法:
a:加強(qiáng)日常檢修維護(hù),保證兩主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
b:在安裝兩傳動(dòng)牙齒時(shí),齒尖與齒根間的間隙應(yīng)為1.6mm,以防止牙輪的磨損。發(fā)現(xiàn)齒尖寬度磨損2mm時(shí),應(yīng)調(diào)換投梭點(diǎn)的位置,一般36牙、72牙可移動(dòng)三次。
5:梭子質(zhì)量不良。消除方法:同臺(tái)織機(jī)的梭子規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格統(tǒng)一,梭子的整修要求。
(二)開口與投梭運(yùn)動(dòng)配合不當(dāng)。
1:開口時(shí)間的變化。
消除方法:
開口時(shí)間應(yīng)根據(jù)織物組織、經(jīng)緯密度、布幅寬狹、織機(jī)車速以及織物外觀效應(yīng)和織疵等因素確定。一般情況下,平紋織物經(jīng)密高、布幅寬、車速快,可適當(dāng)提早開口時(shí)間;斜卡織物經(jīng)密低、車速慢時(shí),可采用較遲或中開口的工藝
2:投梭時(shí)間的變化。
消除方法:校正投梭時(shí)間,當(dāng)投梭棒和皮結(jié)在梭箱的外側(cè)時(shí),調(diào)整投梭轉(zhuǎn)子正好與投梭鼻接觸,測(cè)量鋼筘到胸梁的距離。投梭時(shí)間的允許差異,按織物工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)+-3mm。
(三):梭子飛行不穩(wěn).
1:邊撐位置安裝不良。消除方法:邊撐位置的校正,應(yīng)結(jié)合上軸進(jìn)行,用隔距片檢查。正確的邊撐高低位置,一般平紋織物當(dāng)彎軸在前心時(shí),邊撐與走梭板的間隙應(yīng)為8.5mm。
2:吊綜不良。
(1)吊綜高低或不平。消除方法:采用單踏盤的府綢織物,一般下層經(jīng)紗離走梭板的空隙0.2mm,即下層經(jīng)紗正好浮在走梭板上;采用雙踏盤的府綢織物,下層經(jīng)紗離走梭板的距離,一頁(yè)、二頁(yè)綜框?yàn)?.8mm,第三、四頁(yè)綜框?yàn)?.4mm。
(2)吊綜軸安裝位置不正。
消除方法:府綢織物吊綜軸的安裝規(guī)格,采用單踏盤時(shí),吊綜軸至頂梁后邊沿的距離為165mm;采用雙踏盤時(shí),吊綜軸至頂梁后邊沿的距離為80mm。
3:開口、送經(jīng)、卷取部分機(jī)件松動(dòng)磨損。
消除方法:加強(qiáng)上述部件的檢修維護(hù)保養(yǎng)及調(diào)換工作,保證梭口高度符合要求。梭口高度的校正,以彎軸在后心梭子前壁和上層經(jīng)紗應(yīng)有3~5mm的間隙,下層經(jīng)紗距走梭板有0.2mm-1.0mm的間隙。
4:鋼筘弧度不正。
消除方法:鋼筘中央應(yīng)比梭箱底板兩側(cè)外邊緣凸出4mm,同時(shí)梭箱底板外端與內(nèi)端的寬度也有不同,裝在筘座上,內(nèi)端比外端向后1.6mm,而走梭板較梭箱底板后凸0.8mm,因此鋼筘的弧度合計(jì)4mm。
5:走梭板弧度過大,過小或狀態(tài)不良。消除方法:走梭板的中央比梭箱底板兩側(cè)外端的邊緣低4mm,同時(shí)梭箱底板外端和內(nèi)端的厚度也有不同,裝在筘座上的內(nèi)端比外端低2.4mm,走梭板弧度合計(jì)4mm。走梭板應(yīng)重新刨正,或在筘座和走梭板間墊硬紙柏校正。
6:梭箱背板安裝不良。
消除方法:
a:使梭箱背板的內(nèi)側(cè)面和梭箱底板密切接合并在一直線上。梭箱背板和活動(dòng)背板在鉸鏈彈簧的接合處應(yīng)靈活。活動(dòng)背板的彈簧彈力要適中。
b:梭箱背板、活動(dòng)背板的角度應(yīng)與梭子后背的角度一致,用隔距塊校正,度得有間隙。
c:包頭鐵或龍門檔應(yīng)比活動(dòng)背板低0.4mm,不能相互平齊。已磨損、低陷的活動(dòng)背板頭端應(yīng)刨下刨平或加裝鐵板,拼、鑲小塊皮墊,或包頭鐵全部不用鐵制。龍門檔改用尼龍制品,以減少梭子磨損,保證梭子飛行穩(wěn)定。
7:龍門檔彎曲或角度不正,凸出筘面。
換梭軋梭與飛梭
(一)梭子定位不準(zhǔn)(參閱梭道軋梭與飛梭部分)
(二)自動(dòng)換梭梭箱安裝規(guī)格不良。
1:推梭框安裝不良。
消除方法:
(1)推梭框伸出的位置,當(dāng)彎軸在前死心時(shí),推梭框應(yīng)凸出前閘軌0.8mm,推梭框頭端平面與梭箱底成直角,推梭框與梭箱底板高低距離為1.6mm。一般是滿梭換入梭箱后,轉(zhuǎn)動(dòng)彎軸,推梭框接觸梭子,梭子在梭箱內(nèi)有少許前后橫動(dòng)為宜。
(2)安全彈簧要有適當(dāng)強(qiáng)力能支持鞍形螺釘將滿梭推入梭箱,并不使安全彈簧桿有跳動(dòng)現(xiàn)象。
(3)撞嘴應(yīng)位于鞍形螺釘中央或稍許偏下0.4mm。在寬幅織機(jī)上,撞嘴抬起應(yīng)偏高為宜。
2:梭子換入不平行。
(1)前閘軌安裝不良。
消除方法:
a:用梭箱角度定規(guī)校正前閘軌與梭箱底板的夾角,夾角為90度。
b:用前閘軌定規(guī)校正高低位置,使其上面距梭箱底板為47.6mm。
c:前閘軌彈簧彈力的大小,以換梭動(dòng)作完成后,前閘軌能迅速落下而不發(fā)生回跳為原則。
(2)前凸板安裝不良。
消除方法:
a:前凸板的高低位置應(yīng)比梭箱底板高出0.8mm。前凸板落下時(shí)與梭箱底板成20度傾角。為了保證梭子能平行換入,宜在前凸板裝配前先加工處理,使兩側(cè)比中央低下0.2mm。
b:一般用梭子來(lái)校裝前凸板與托架的前后位置,內(nèi)側(cè)托腳的里側(cè)距梭箱活動(dòng)背板較梭寬3.2mm,外側(cè)托腳距揚(yáng)起背板較梭寬1.6mm,左右橫動(dòng)不超過0.4mm。
(3)梭箱蓋板安裝不良。
消除方法:梭箱蓋板的安裝位置,當(dāng)前閘軌抬足時(shí),它的下面仍需低于梭箱蓋板的下面0.8mm。
3:揚(yáng)起背板安裝不良。
消除方法:
(1)揚(yáng)起背板抬起或落下的位置應(yīng)保持密接。高低位置于梭箱低板間隔以9mm為宜。
(2)揚(yáng)起背板在抬足時(shí),托梭鋼絲表面應(yīng)低于梭箱底板1.6mm,前后距離應(yīng)小于半只梭子。校正時(shí)應(yīng)注意托梭鋼絲不得松動(dòng)。
(3)控制木于前閘軌得前后位置,應(yīng)校正為兩只梭子的寬度(一正一反)加0.8mm。高低位置應(yīng)較梭箱底板高13mm。
4:梭庫(kù)安裝不良。
消除方法:
a:梭庫(kù)內(nèi)梭子于前閘軌前側(cè)面應(yīng)平行并保持間隔為0.8mm-1.6mm。
b:梭子應(yīng)緊貼阻梭片,并在梭庫(kù)內(nèi)只留一把梭子時(shí)仍能自然輕快下落。目前許多工廠普遍采用5.5mm-6mm厚的硬橡皮,代替銅制和尼龍阻梭片。
c:梭庫(kù)腳應(yīng)與梭箱底板平行,并高出1.6mm。
(三)誘導(dǎo)裝置的配合不良
1:交叉錠狀態(tài)不良。
消除方法:校正交叉錠與交叉錠鉤的作用時(shí)間,當(dāng)彎軸在前死心,梭子在開關(guān)側(cè),緯紗凸輪向前,交叉錠正好落入交叉錠鉤內(nèi)。
2:制御桿與制御芯子的間隙不當(dāng)。
消除方法:校正兩者間隙,應(yīng)為0.8mm。
一:邊不良、邊撐疵、爛邊、毛邊。
(一): 邊不良
A:形成原因
1:鋸齒邊
當(dāng)緯紗張力忽大忽小時(shí),布邊內(nèi)卷,容易造成鋸齒邊。
2:荷葉邊
當(dāng)緯紗張力小于經(jīng)紗張力時(shí),或經(jīng)紗張力時(shí)松時(shí)緊,布邊不平整,會(huì)出現(xiàn)荷葉邊。
3:邊緯縮
緯紗退繞張力小,引出不暢,開口投梭工藝時(shí)間配合不當(dāng),梭子通道部分有快口,或者是緯紗在退繞時(shí),受到布邊經(jīng)紗毛羽影響,使緯紗不能拉直,布邊較松,因而產(chǎn)生緯紗氣圈或邊緯縮疵點(diǎn)。
4:邊穿錯(cuò)邊紗穿法不統(tǒng)一或穿錯(cuò),處理漿紗多頭、少頭、錯(cuò)頭時(shí),缺乏一套完整的操作規(guī)程。
5:布邊兩側(cè)全匹帶規(guī)律性的不平整。
(1):緯紗張力變化。
(2):經(jīng)紗張力不良。
(3):邊撐不良。
B:消除方法
(1):在嚴(yán)格控制經(jīng)紗張力均勻的基礎(chǔ)上,加大邊紗張力,保證開口清晰度。
(2):合理配置開口、投緯工藝時(shí)間。徹底消除梭子通道部分快口,解決邊緯縮、壞邊疵點(diǎn)。
(3):要適當(dāng)增加緯紗張力,解決布邊兩側(cè)差異。
(4):改進(jìn)邊紗穿綜操作。
緯縮現(xiàn)象緯縮疵點(diǎn)在布面上的形態(tài),大體可分為扭結(jié)緯縮、經(jīng)向一直條緯縮、一處性方塊形緯縮和分散性緯縮。
(一):四種類型緯縮產(chǎn)生的共性原因
A:形成原因
1:原紗質(zhì)量不良。
2:緯紗的捻度過高。
3:緯紗的回潮率過低。
4:投梭作用不良。
5:梭子狀態(tài)不良。
6:開口清晰度不良。
B:消除方法
1:改善原紗質(zhì)量。
2:穩(wěn)定緯紗捻度。
3:加強(qiáng)織機(jī)維修保養(yǎng)。
4:適當(dāng)增大梭子的導(dǎo)緯張力。
(二):四種類型緯縮產(chǎn)生的非共性原因
A:形成原因
1:扭結(jié)緯縮
(1):緯紗在換梭側(cè)容易打扭彎曲。
(2):梭子狀態(tài)的變化使緯紗產(chǎn)生橫向振動(dòng)而形成卷曲扭結(jié)。
(3):緯紗由滿管退繞至空管,其張力由小增大,使緯紗氣圈拋出梭腔外的機(jī)會(huì)相應(yīng)在變化。
(4):梭子換梭側(cè)梭箱時(shí),由于緯紗本身的回潮率低,捻度不穩(wěn)定,梭子導(dǎo)紗眼至布邊一段紗線非常松弛,當(dāng)梭子一動(dòng),緯紗即開始扭結(jié)。
2:經(jīng)向一直條緯縮由于織造開口工藝、投梭時(shí)間配合不當(dāng)所造成。
3:一處性方塊形緯縮一處性方塊形緯縮在府綢織物上較為突出。著主要是制織高密府綢織物時(shí),四頁(yè)綜框開口工藝采用單踏盤的一次平綜方式時(shí)所造成。
4:分散性緯縮主要是吊綜不良引起的。
B:消除方法
1:針對(duì)扭結(jié)緯縮產(chǎn)生的特性,對(duì)緯紗采取給濕,增加張力,調(diào)整投緯時(shí)間。
2:根據(jù)經(jīng)向一直條緯縮分布的區(qū)域與產(chǎn)生的規(guī)律調(diào)整開口工藝,1、2綜框采用早開口,3、4綜框采用遲開口。
3:圓筒布經(jīng)向一直條緯縮宜采取下列措施。
(1):對(duì)原紗及半制品質(zhì)量的要求。
a:選擇捻度較小的原紗作緯紗,經(jīng)紗的棉雜應(yīng)小而少,表面毛羽少,紗身較光滑,使經(jīng)紗不易帶住梭道內(nèi)引出的緯紗造成緯縮。
b:為了改善織口清晰度,,減少織造中斷頭,經(jīng)紗上漿率宜高些。
(2)合理選擇織造工藝參數(shù);圓筒布在1511型或1515型有梭織機(jī)上制織,常用多臂式開口機(jī)構(gòu)。
4:一處性方塊形緯縮的消除方法,可從經(jīng)、緯向兩方面同時(shí)采取措施。
(1):經(jīng)向:將密度較高的經(jīng)紗,開口時(shí)相鄰經(jīng)紗交叉分開,亦即將(高密度府綢織物)開口時(shí)間,由一次平綜改為兩次平綜。吊綜的規(guī)格掌握小雙層開口的原則。從而減少經(jīng)紗之間的相互摩擦,增加開口清晰度。
(2):緯向:在不影響斷緯、斷稀疵布增加的前提下,適當(dāng)加大緯紗張力,壓縮氣圈,減少緯紗起圈現(xiàn)象。
(3):在經(jīng)緯向采取措施的同時(shí),為進(jìn)一步改善織造時(shí)的開口清晰度,一般還可采用加大布面張力的措施。
5:分散性緯縮日常生產(chǎn)中消除和修理分散性緯縮疵點(diǎn)的方法,基本上與解決星跳、沉紗的方法相同。重點(diǎn)介紹如下幾種方法:
(1):吊綜牌樓盡量前移??棛C(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),前端那頁(yè)綜框以不碰筘帽為原則。要求綜框左右不晃動(dòng)。
(2):梭口清晰。吊綜不宜過低,特別是雙踏盤開口機(jī)構(gòu)小雙層開口規(guī)格左右要一致。
(3):為了防止筘帽壓上層經(jīng)紗,鋼筘的高度可采用120.7mm。
(4):采用尼龍吊綜帶可防止伸長(zhǎng)。
(5):投梭緩沖機(jī)構(gòu)維修應(yīng)符合要求,注意緩沖強(qiáng)力與梭子不正常的回跳現(xiàn)象。
跳花、跳紗、星性跳花
A:形成原因
1:原紗及準(zhǔn)備半制品質(zhì)量不良。
2:吊綜不良。
3:織機(jī)開口、投梭、送經(jīng)部分機(jī)構(gòu)狀態(tài)不良。
4:梭子狀態(tài)不良。
5:開口與投梭時(shí)間配合不當(dāng)。
6:經(jīng)位置線失調(diào)。
7:織造時(shí)經(jīng)紗運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)。
8:織機(jī)擋車操作不良。
9:纖維性能的影響。
B:消除方法
1:提高原紗與半制品質(zhì)量。
2:提高梭口清晰度。
3:對(duì)滑動(dòng)箱進(jìn)行改進(jìn),確保皮圈有合適的滑動(dòng)動(dòng)程。
4:高密織物(如府綢類)采用雙踏盤開口機(jī)構(gòu)。
5:合理選擇織造工藝參變數(shù)。
合理選擇織造工藝參變數(shù)是指開口時(shí)間、投梭時(shí)間急投梭力三者在一定的速度和織物幅度條件下迫害協(xié)調(diào),使梭子飛行于清晰的梭口中。
6:認(rèn)真做好上軸工作。
7:增加經(jīng)紗運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
8:圍繞減少“三跳”,加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作的預(yù)防工作。
(1)重視織軸半制品質(zhì)量的檢查。
(2)認(rèn)真仔細(xì)檢查布面。
(3)認(rèn)真做好清整潔工作。
斷邊現(xiàn)象
A:形成原因
1:邊撐位置不正。
2:停止掣子、撞嘴規(guī)格不正。
3:鋼筘毛糙、安裝位置不正。
4:吊綜規(guī)格不良。
5:織軸軸幅與布幅差異過大。
B:消除方法
1:提高經(jīng)紗半制品質(zhì)量。
2:邊撐配套安裝要標(biāo)準(zhǔn)。
3:停止掣子、撞嘴配套安裝要標(biāo)準(zhǔn)。
4:保持綜絲、鋼筘狀態(tài)良好。
5:吊綜應(yīng)良好。
6:邊紗穿法應(yīng)符合要求。
脫緯、雙緯與斷緯
(一)脫緯
A:形成原因
1:緯紗成形不良。
2:緯紗卷繞不良。
3:緯紗狀態(tài)不良。
4:織機(jī)機(jī)械狀態(tài)不良。
5:緯管規(guī)格不當(dāng)及梭管配套不良。
B:消除方法
1:細(xì)紗成形凸輪反裝。
2:適當(dāng)放大緯紗斜線螺距。
3:改進(jìn)成形凸輪,增強(qiáng)卷繞作用。
4:改進(jìn)細(xì)紗成形機(jī)構(gòu)。
5:加重鋼絲圈。
6:加強(qiáng)緯紗落紗管理。
7:加強(qiáng)投打部件的檢修。
8:緯紗給濕。
9:加強(qiáng)緯管的管理。
(二)雙緯和斷緯
A:形成原因。
1:原紗質(zhì)量不良。
(1)緯紗成形不良。
(2)外觀質(zhì)量不良。
(3)生頭不合規(guī)格。
2:織機(jī)狀態(tài)不良。
(1)誘導(dǎo)裝置不良。
(2)梭箱、邊撐部分不良。
(3)投梭機(jī)構(gòu)不良
(4)梭子通道部分有缺口。
3:梭子不良。
4:梭管配合不良。
5:加梭操作不良。
6:多臂裝置不良。
B:消除方法1:提高緯紗質(zhì)量。2:織機(jī)機(jī)械狀態(tài)保持良好。3:提高梭子質(zhì)量。4:統(tǒng)一緯管、梭子規(guī)格,加強(qiáng)梭、管配套管理。
稀緯、密路包括歇梭、橫檔
A:形成原因
1:打緯機(jī)構(gòu)得間隙過大。
2:吊綜不良。
3:誘導(dǎo)裝置失靈。
4:送經(jīng)與卷取機(jī)構(gòu)不良。
5:織機(jī)上軸、擋車操作不良。
B:消除方法
1:打緯機(jī)構(gòu)各部件的間隙應(yīng)達(dá)到要求。
2:保持吊綜良好,符合要求。
3:誘導(dǎo)裝置規(guī)格正確,作用良好,并實(shí)行備件輪換。
4:送經(jīng)、卷取機(jī)構(gòu)狀態(tài)良好。
5: 提高上軸、運(yùn)轉(zhuǎn)操作水平。
6:技術(shù)改進(jìn)。
(1)推廣斷緯防稀裝置(即點(diǎn)啄式緯停裝置),減少稀緯疵點(diǎn)產(chǎn)生。
(2)采用SJ—P型自調(diào)式送經(jīng)裝置,減少開車稀密路。
(3)采用織機(jī)驅(qū)動(dòng)控制裝置(定位開關(guān)車裝置)。
(4)采用NT3—901型刺毛輥加壓裝置。
(5)推廣筘帽包鐵和筘帽保護(hù)鐵措施。
(6)選用全握式筘夾軸中托腳。
(7)加裝機(jī)電混合式織機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。
段織和云織
A:形成原因
1:送經(jīng)機(jī)構(gòu)作用不良。
2:張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝不靈活。
3:送經(jīng)機(jī)構(gòu)的缺陷。
4:卷取機(jī)構(gòu)不良。
B:消除方法
1:使送經(jīng)機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)。
(1)送經(jīng)齒輪應(yīng)陪同輪換。
(2)蝸輪、蝸桿嚙合適宜。
(3)張力扇形桿上升、下降正常。
(4)采用摩擦鋸齒輪制動(dòng)裝置。
2:采用外側(cè)送經(jīng)裝置。
3:卷取機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)。
(1)刺毛輥實(shí)行配套輪換。
(2)合理選用不同型號(hào)的刺毛鐵皮。
(3)卷取齒輪保持良好的狀態(tài)。
4:做好緯紗給濕定捻工作。
5:加強(qiáng)上軸操作和綜框的管理。
方眼現(xiàn)象
平紋織物布面呈現(xiàn)網(wǎng)狀針孔現(xiàn)象的稱為方眼。
A:形成原因
1: 后梁位置太低。
開口以后上下層經(jīng)紗的張力差異過小,當(dāng)緯紗收縮時(shí),經(jīng)紗不易隨緯紗作橫向移動(dòng),故在打緯后的筘齒空隙不能彌補(bǔ),形成布面方眼。
2: 后梁左右不水平,兩邊經(jīng)紗產(chǎn)生差異,張力大的一邊布面豐滿受到影響,致使產(chǎn)生方眼。
3: 停經(jīng)架離織口太近。使梭口張力增大,影響經(jīng)紗不易游動(dòng)移位而產(chǎn)生方眼。
4: 吊綜太高或邊撐桿太低。這兩種情況都會(huì)減少上下層經(jīng)紗得張力差異。布面容易產(chǎn)生全幅性和邊部方眼。
5: 吊綜太緊,在打緯時(shí)造成經(jīng)紗在綜絲綜眼中游動(dòng)困難,打緯時(shí)打緯區(qū)經(jīng)紗張力增大得不到補(bǔ)償,經(jīng)紗條干受到破壞,而織物表面呈現(xiàn)稀瘦不豐滿現(xiàn)象,嚴(yán)重形成方眼。
6: 綜絲鐵梗彎曲,造成綜眼不在同一水平線上,部分凸出得綜絲也會(huì)產(chǎn)生方眼。
7: 綜框下端綜夾損壞或失落,使下層經(jīng)紗遠(yuǎn)離走梭板。
8: 經(jīng)紗張力過大,也是相當(dāng)于減少上下兩層經(jīng)紗的張力差異。
9: 起動(dòng)聯(lián)合器中制動(dòng)輪盤相互接觸不密切,在織造時(shí)產(chǎn)生間隙滑移,特別是打緯時(shí)阻力大,滑移增大,削弱打緯力,使布面產(chǎn)生方眼。
10:開口時(shí)間配合不當(dāng)。開口時(shí)間早,經(jīng)紗對(duì)緯紗的抱合角度比較大,打緯以后緯紗不易反撥后退,布面比較豐滿,有厚實(shí)感。開口時(shí)間遲,經(jīng)紗張力小,打緯時(shí)張力也小,如有個(gè)別經(jīng)紗過松,將造成布面不平整。此外,由于開口遲,上下兩層經(jīng)紗張力差異小,上層經(jīng)紗不易作側(cè)向移動(dòng),因而布面上會(huì)出現(xiàn)方眼。
11:停止掣子撞嘴接觸位置不合規(guī)格,筘夾軸鉤腳失效或松動(dòng),使鋼筘打緯時(shí)受到布面的反作用力而發(fā)生后讓,緯紗不能達(dá)到規(guī)定的位置,造成方眼。
B:消除方法
1:為了消除方眼,使布面豐滿平整,一般平紋織物的后梁比胸梁高19mm-20mm。綜眼低于經(jīng)平均線12.7mm,停經(jīng)架墻板離胸梁前邊緣以210mm為宜。
2:吊綜不宜過緊。吊綜高低以下層經(jīng)紗貼近走梭板為準(zhǔn)。邊撐桿位置低于胸梁6.35m
m為宜。
3:筘片的厚度酌量減薄,或?qū)⒃瓉?lái)一筘穿四根的改為一筘穿兩根,方眼可獲得改善。
4:打?yàn)闄C(jī)構(gòu)良好,確保足夠、均勻的打緯力,以消除方眼。